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中走絲機床特點及其加工條件說明

發布時間:2022-03-02

  中走絲機床線切割加工主要用於模具製造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。
 
  中走絲機床特點:
 
  (1)可實現多次切割
 
  中走絲與快走絲的顯著區別,是可實現多次切割。多次切割的目的,是為了提高表麵質量,滿足加工工件的需要,從而擴大適應範圍。
 
  (2)脈衝電源有所突破
 
  為實現多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時的切割速度,這需要脈衝電源的密切配合。
 
  為此,根據電力電子技術的發展,將脈衝電源進行了改進,並取消了限流電阻(限流電阻。這樣一來,既提高了脈衝電源性能,又節約了能源。
 
  (3)控製係統
 
  采用工業PC機構成一體化的編程控製係統,結合工藝數據庫,係統能提供加工條件,以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
 
  (4)機床電路
 
  為滿足各次切割的不同要求,電極絲運絲速度要求可進行調節,采用交流變頻調速是常用的方式。如此一來,可采用電子邏輯電路代替繼電器控製電路,同時也方便了與控製係統接口,便於對運絲速度的控製。采用變頻調速後,也減緩了運絲電機的換向衝擊,有利於保持電極絲的穩定。
 
  (5)機床機械精度的提高及其他
 
  為保證多次切割的效果,機床必須有較高的重複定位精度,這對床身、導軌等都有一定的要求。
 
  采取的措施包括:設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌,以及進給係統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等,以此來保持機床的精度和耐用性。
 
  加工條件:
 
  (1)鉬絲與工件的被加工表麵之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
 
  (2)機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放電,液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表麵之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質,則不能產生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產生電火花放電。
 
  (3)必須采用脈衝電源,即火花放電必須是脈衝性、間歇性,ti為脈衝寬度、to為脈衝間隔、tp為脈衝周期。在脈衝間隔內,使間隙介質消除電離,使下一個脈衝能在兩極間擊穿放電。

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